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Chaussures basses

Les chaussures basses sont des équipements de protection individuelle (EPI) conçus pour offrir un excellent compromis entre sécurité, confort et liberté de mouvement. Plus légères que les modèles montants, elles conviennent parfaitement aux professionnels évoluant dans des environnements où la mobilité, l'ergonomie et le port prolongé sont essentiels tout au long de la journée.


Chez Factorymat, nous proposons une large gamme de chaussures basses adaptées aux secteurs de l'industrie, de la logistique, de la maintenance, du BTP, de l'agroalimentaire, de la distribution, des collectivités et des ateliers de production. Notre sélection comprend des modèles S1, S1P, S2 et S3, disponibles avec embouts acier ou composite, semelles antiperforation, propriétés antidérapantes, antistatiques (ESD) et résistantes aux hydrocarbures selon les besoins de chaque métier.


Les chaussures basses proposées par Factorymat sont conformes à la norme européenne EN ISO 20345 et disposent du marquage CE, garantissant un haut niveau de sécurité, de confort et de durabilité. Leur conception ergonomique, leurs matériaux respirants, leurs semelles amortissantes et leur excellente adhérence permettent de limiter la fatigue tout en assurant une protection efficace contre les principaux risques professionnels.


Grâce à son expertise des équipements industriels, Factorymat accompagne les professionnels dans le choix de chaussures basses adaptées à leurs contraintes métier. Vous bénéficiez d'une offre complète, de conseils techniques et de solutions performantes pour améliorer le confort de vos collaborateurs, renforcer leur sécurité et garantir la conformité de vos environnements de travail.

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    Chaussures de Sécurité Basses Noires et Rouges RUN R100 LOW

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    Chaussures de Sécurité Basses Noires MS 300 Low Heckel

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    Coloris Noir avec touches de blanc et de rouge
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    Chaussures de sécurité Basses Blanches UNI6 acier ESD S2

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    Coloris : Blanc
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    91,00 € HT

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    Chaussure de Sécurité Basses RUN-R400 LOW S3P SRC Noires

    Tailles : 37 à 48
    Coloris : Noir
    Milieux Humides

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    85,00 € HT

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    85,00 € HT

  • Programme de fidélité
  • 4 Chaussures de Sécurité Basses Noires et Marrons UXXEED

    Chaussures de Sécurité Basses Noires et Marrons UXXEED

    Tailles : 36 à 48
    Coloris : Marron et Noir
    Milieux Humides

    à partir de
    92,00 € HT

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  • 5 Chaussures de Sécurité Basses Noires SUXXEED S3 SRC HECKEL

    Chaussures de Sécurité Basses Noires SUXXEED S3 SRC HECKEL

    Tailles : 38 à 47
    Coloris : Noir avec touches de Gris et de Rouge
    Milieux Humides

    à partir de
    66,00 € HT

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    66,00 € HT

  • 6 Chaussures de Sécurité Noires Basses - Embout de sécurité

    Chaussures de Sécurité Noires Basses - Embout de sécurité

    Tailles : 37 à 47
    Coloris : Noir avec touches de Bleus
    Annti-perforation 0+

    à partir de
    43,00 € HT

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    43,00 € HT

  • 7 Chaussures de Sécurité Basses Noires UNI6 Acier ES D S1

    Chaussures de Sécurité Basses Noires UNI6 Acier ES D S1

    8 Tailles : 35 au 41 et 48
    Coloris : Noir
    Semelles orthopédiques

    à partir de
    98,00 € HT

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    98,00 € HT

  • Présentation des différents sites web

En savoir plus sur Chaussures basses

Chaussures Basses : Sécurité et Confort pour les Professionnels

Les chaussures basses constituent aujourd'hui l'un des équipements de protection individuelle (EPI) les plus répandus sur les lieux de travail. Légères, polyvalentes et adaptées à une multitude d'environnements professionnels, elles offrent un équilibre optimal entre protection des pieds et liberté de mouvement. Ce guide complet a été conçu pour aider chaque professionnel, responsable HSE ou acheteur à faire un choix éclairé, en s'appuyant sur des critères techniques solides : normes, matériaux résistants, confort ergonomique et durabilité.


Comprendre les Chaussures Basses

Définition et Utilisation

Une chaussure basse de sécurité est une chaussure dont la tige ne remonte pas au-dessus de la cheville. Elle se distingue des bottines ou des bottes de sécurité par sa légèreté et sa facilité d'utilisation au quotidien. Ce format bas convient particulièrement aux environnements de travail industriel où la mobilité est essentielle : logistique, assemblage, agroalimentaire, commerce de détail, maintenance légère ou encore restauration.

Par rapport aux modèles montants, la chaussure basse présente plusieurs avantages concrets : elle fatigue moins le pied sur de longues journées de station debout, elle s'adapte mieux aux morphologies variées, et elle offre une ventilation naturellement supérieure. Elle s'enfile et se retire rapidement, ce qui représente un gain de temps non négligeable dans les environnements avec des protocoles d'hygiène stricts comme les salles blanches ou les cuisines professionnelles.

Pour les postes de manutention intensive, la structure interne de la chaussure joue un rôle clé. Un bon amorti au niveau du talon et de l'avant-pied, combiné à un maintien latéral suffisant même sans tige haute, permet de réduire la fatigue musculaire et les risques de blessures liées aux mouvements répétitifs. Certains modèles intègrent des systèmes de soutien de la voûte plantaire qui renforcent la stabilité sans contraindre le mouvement.

Les Normes de Sécurité

La norme EN ISO 20345 constitue le référentiel incontournable pour toute chaussure de sécurité professionnelle commercialisée en Europe. Elle fixe les exigences minimales que tout modèle doit respecter pour être qualifié comme EPI de catégorie II. Parmi ces exigences : un embout résistant à un impact de 200 joules et à une compression de 15 kN, une semelle antidérapante répondant aux critères de base, et une résistance à l'absorption de l'eau pour l'empeigne.

Au-delà de ces exigences de base, la norme distingue plusieurs classifications :

  • SB : niveau de base (embout uniquement)
  • S1 : SB + zone de talon fermée + propriétés antistatiques + absorption d'énergie au talon
  • S2 : S1 + résistance à la pénétration d'eau
  • S3 : S2 + semelle antiperforation + semelle profilée
  • S4 / S5 : versions bottes des niveaux S1/S3

Concernant la protection électrostatique (ESD), certains modèles basse intègrent une dissipation contrôlée de l'électricité statique, mesurée selon la norme EN ISO 20345 section ESD. Cette caractéristique est essentielle dans les environnements électroniques, pharmaceutiques ou chimiques où les décharges électrostatiques peuvent endommager du matériel sensible ou déclencher une inflammation.

Pour les environnements avec risque d'explosion, certains modèles répondent également aux exigences ATEX, et d'autres intègrent des résistances spécifiques aux solvants et produits chimiques, avec des semelles et des empeignes traités pour résister aux hydrocarbures. La limite de température d'utilisation doit dans ce cas être clairement certifiée, car elle conditionne l'intégrité des matériaux sous exposition prolongée à la chaleur ou au froid.


Matériaux et Technologie

Matériaux de Fabrication

Le choix des matériaux conditionne directement les performances de la chaussure basse dans son environnement d'utilisation. Voici les principaux matériaux utilisés :

  • Cuir pleine fleur : référence en matière de durabilité et de résistance aux abrasions légères. Naturellement respirant et capable d'épouser la morphologie du pied avec l'usage, il convient aux environnements secs à moderément humides.
  • Cuir nubuck ou daim : plus souple et léger, mais demande un entretien plus régulier pour conserver ses propriétés protectrices.
  • Matériaux synthétiques (microfibre, polyuréthane, textiles techniques) : plus légers que le cuir, ils permettent une fabrication plus précise, une meilleure imperméabilité et une intégration facilitée de technologies de ventilation active.
  • Caoutchouc et élastomères pour les semelles : indispensables pour garantir l'adhérence et l'absorption des chocs.

Les semelles anti-abrasion constituent un point critique pour les environnements agressifs. Un caoutchouc vulcanisé de haute densité ou un polyuréthane bi-densité résiste mieux à l'usure mécanique. La durée de vie en milieu industriel dépend directement de la dureté Shore de la semelle, de l'indice d'abrasion (DIN 53516) et de la fréquence d'exposition aux contraintes.

Technologies de Pointe

Les avancées technologiques dans le domaine des chaussures de sécurité ont considérablement évolué ces dernières années. Parmi les innovations les plus impactantes :

  • Semelles antidérapantes multi-densité : conçues pour offrir une traction maximale sur surfaces humides, grasses ou huileuses. L'indice de glissance (coefficient de friction SRC selon EN ISO 13287) est désormais un critère de sélection majeur, notamment pour les secteurs agroalimentaires, les cuisines industrielles ou les ateliers mécaniques. Un coefficient SRC certifié garantit une performance testée à la fois sur carrelage humide (SRA) et sur acier huilé (SRB).
  • Embouts composites ou en acier : les embouts acier restent la référence pour les environnements à fort risque d'écrasement. Les embouts composites (fibre de verre, kevlar) offrent un poids réduit et une isolation thermique supérieure, particulièrement adaptés aux chambres froides ou aux environnements chauds.
  • Semelles antiperforation en kevlar ou acier : protègent contre les objets tranchants ou les clous au sol, avec une flexibilité variable selon la technologie choisie.
  • Systèmes de laçage rapide (lacets élastiques, systèmes à scratch ou molette) : améliorent la praticité au quotidien.

La compatibilité avec les coquilles de protection métalliques standards du marché est également un critère à vérifier. Certains modèles basse sont conçus avec un avant-pied structuré permettant l'insertion de protège-métatarses amovibles, offrant une protection supplémentaire sans changer de chaussure.


Confort et Ergonomie

Importance du Confort au Travail

Un travailleur qui souffre des pieds est un travailleur moins productif — et surtout, plus exposé aux accidents. La douleur chronique aux pieds, aux genoux ou au dos est souvent directement liée à une chaussure inadaptée : semelle trop rigide, forme trop étroite, amorti insuffisant. À l'inverse, une chaussure basse correctement choisie contribue à réduire la fatigue générale, à améliorer la posture et à diminuer le taux d'absentéisme lié aux troubles musculo-squelettiques (TMS).

La confort thermique est un aspect souvent négligé. Pour une utilisation prolongée en chambre froide (températures négatives) ou en environnement chaud (fonderies, boulangeries industrielles), la chaussure doit répondre à des normes spécifiques d'isolation thermique. Les marquages CI (Cold Insulation) et HI (Heat Insulation) de la norme EN ISO 20345 garantissent que la semelle protège le pied respectivement contre le froid et contre la chaleur transmise par le sol.

Caractéristiques Ergonomiques

Pour qu'une chaussure basse soit réellement confortable sur de longues plages horaires, plusieurs caractéristiques ergonomiques sont déterminantes :

  • Rembourrage du col et de la languette : réduit les frottements et améliore le maintien sans serrer.
  • Semelle intérieure anatomique amovible : permet d'accueillir des orthèses plantaires personnalisées, une nécessité pour de nombreux travailleurs ayant des pathologies podologiques.
  • Respirabilité de l'empeigne : membranes Gore-Tex ou perforations techniques évacuent la transpiration et maintiennent un confort thermique optimal sur toute la journée.
  • Largeur de forme adaptée : un point crucial souvent sous-estimé. Des chaussures disponibles en plusieurs largeurs (standard, large, très large) permettent d'accueillir des morphologies de pied variées. Proposer des pointures adaptées aux morphologies larges avec une gamme de largeurs documentée est essentiel pour les gestionnaires de flotte EPI gérant des équipes hétérogènes.
  • Poids de la chaussure : une chaussure basse légère (moins de 500g par pied) réduit significativement la fatigue à la fin d'un poste long.

Choisir la Bonne Chaussure Basse

Évaluation des Besoins

Avant de sélectionner un modèle, il est indispensable de réaliser une analyse des risques du poste de travail. Cette démarche, souvent encadrée par le Document Unique d'Évaluation des Risques (DUER), doit identifier :

  • La nature du sol (béton, métal, carrelage humide, graviers, sol gras)
  • Les risques de chute d'objets ou d'écrasement
  • La présence de produits chimiques, d'hydrocarbures ou de solvants
  • Les variations de température
  • La durée du port quotidien et le type de déplacement (station debout, marche, conduite d'engins)

Pour des commandes en volume — à partir de 500 paires par exemple — il convient également de vérifier les délais de livraison garantis par le fournisseur, ainsi que la possibilité d'apposer un marquage personnalisé ou un logo sur les chaussures. Cette personnalisation, de plus en plus demandée par les grandes entreprises industrielles, renforce l'identité visuelle de l'entreprise tout en facilitant la gestion du parc EPI.

Cas d'Usage

Les chaussures basses de sécurité couvrent un large spectre d'applications professionnelles. Voici quelques cas d'usage représentatifs :

  • BTP / Construction légère : S3 avec semelle antiperforation, embout acier, résistance à l'eau — terrain accidenté et exposition aux clous ou débris.
  • Logistique / Entrepôt : S1P ou S3, semelle antidérapante SRC, confort longue durée pour la marche intensive sur sol béton ou lisse.
  • Agroalimentaire : S2 ou S3, matériaux résistants au lavage haute pression, semelles résistantes aux acides faibles, hygiène facilitée.
  • Industrie chimique : modèles conformes aux exigences de résistance chimique avec semelles certifiées résistantes aux hydrocarbures et aux solvants organiques.
  • Secteur électronique / Pharmaceutique : modèles ESD, antistatiques, légers et faciles à décontaminer.
  • Environnements ATEX : chaussures certifiées pour zones à risque d'explosion, avec dissipation électrostatique contrôlée et matériaux ne générant pas d'étincelles.

Entretien et Durabilité

Entretien des Chaussures Basses

Un entretien régulier est la première condition pour préserver les performances de protection et prolonger la durée de vie d'une chaussure basse. Voici les bonnes pratiques à adopter :

  1. Nettoyage quotidien : brosser la semelle et l'empeigne après chaque utilisation pour éliminer les résidus (poussières, graisses, produits chimiques).
  2. Séchage naturel : ne jamais sécher les chaussures à proximité directe d'une source de chaleur (radiateur, sèche-linge) — cela dégrade le cuir et les colles.
  3. Cirage et nourrissage : pour les empeignes cuir, appliquer régulièrement un cirage ou un baume nourrissant pour maintenir la souplesse et l'imperméabilité.
  4. Utilisation d'embauchoirs : maintenir la forme de la chaussure entre les utilisations, notamment pour les modèles en cuir.
  5. Inspection régulière : vérifier l'état de la semelle (usure, décollage), de l'embout (chocs visibles) et de la couture.

Certains fournisseurs proposent également des programmes de remplacement de semelles usées ou une prise en charge partielle de l'usure dans le cadre de contrats cadre. C'est un critère à évaluer dans le calcul du coût total de possession sur 12 mois, qui intègre le prix unitaire, la garantie, les coûts de maintenance et la fréquence de remplacement.

Impact sur la Durabilité

Un bon entretien peut doubler la durée de vie effective d'une paire de chaussures basses de sécurité. En environnement industriel standard, une chaussure bien entretenue peut durer de 12 à 18 mois, contre 6 à 9 mois pour un modèle négligé soumis aux mêmes contraintes. Au-delà de l'économie générée, c'est aussi une question de performance : une semelle usée ne répond plus à ses spécifications antidérapantes, et une empeigne dégradée ne protège plus correctement contre les infiltrations.

Il est également recommandé de comparer le coût total de possession de différentes marques et modèles : une chaussure légèrement plus durable peut s'avérer plus économique à l'usage sur une année complète, même si son coût unitaire initial est supérieur. Ce raisonnement TCO (Total Cost of Ownership) est de plus en plus intégré dans les appels d'offres EPI des grands groupes industriels.


Conclusion : Investir dans la Sécurité et le Confort

Choisir des chaussures basses adaptées à son environnement de travail n'est pas une décision anodine. C'est un investissement dans la santé, la productivité et la sécurité des travailleurs. Ce guide a permis de passer en revue les critères essentiels : la conformité aux normes EN ISO 20345, le choix des matériaux résistants, les technologies de semelles antidérapantes, le confort ergonomique et les bonnes pratiques d'entretien.

Qu'il s'agisse de protéger une équipe logistique contre les risques de chute d'objets, d'équiper des techniciens en environnement ATEX ou de gérer une commande de masse pour un grand groupe industriel, chaque contexte mérite une analyse rigoureuse. Prenez le temps de croiser les exigences réglementaires, les besoins terrain et les retours des utilisateurs finaux : ce sont eux qui portent ces chaussures chaque jour.


FAQ — Questions Fréquentes sur les Chaussures Basses de Sécurité

Quelle est la différence entre une chaussure basse S1, S2 et S3 ? Le niveau S1 intègre un embout anti-écrasement, des propriétés antistatiques et une absorption d'énergie au talon. Le S2 ajoute une résistance à la pénétration d'eau. Le S3 inclut en plus une semelle antiperforation et une semelle profilée — idéal pour les chantiers ou les sols irréguliers.

Quelle chaussure basse choisir pour travailler en entrepôt logistique ? Un modèle S1P ou S3, avec semelle antidérapante certifiée SRC, embout anti-écrasement et semelle intérieure confortable pour de longues heures de marche sur béton. La légèreté du modèle est également un critère prioritaire.

Les chaussures basses de sécurité sont-elles obligatoires au travail ? Elles ne sont pas universellement obligatoires, mais dès lors que l'analyse des risques du poste de travail (DUER) identifie un risque pour les pieds, l'employeur est tenu de fournir des EPI adaptés — ce qui inclut les chaussures de sécurité conformes à la norme EN ISO 20345.

Combien de temps durent des chaussures basses de sécurité ? En moyenne, de 12 à 18 mois avec un entretien régulier, selon l'intensité d'utilisation et la nature de l'environnement. Sans entretien ou en conditions très agressives, cette durée peut être réduite à 6-9 mois.

Peut-on utiliser des semelles orthopédiques dans des chaussures basses de sécurité ? Oui, la plupart des modèles professionnels sont dotés de semelles intérieures amovibles, permettant l'insertion d'orthèses plantaires personnalisées. Ce point est à vérifier lors de la sélection du modèle.

Quelle est la norme pour les chaussures antidérapantes en milieu professionnel ? La résistance au glissement est évaluée selon la norme EN ISO 13287. La certification SRC est la plus complète : elle combine la performance sur carrelage humide (SRA) et sur acier huilé (SRB).

Les chaussures basses de sécurité conviennent-elles pour les femmes ? Oui. De nombreux fabricants proposent des modèles conçus spécifiquement pour les morphologies féminines, avec des formes adaptées, des largeurs différentes et des finitions esthétiques variées, tout en respectant les normes de sécurité EN ISO 20345.

Comment savoir si mes chaussures de sécurité sont encore conformes ? Une chaussure dont la semelle est usée, l'embout endommagé ou l'empeigne percée ne garantit plus les niveaux de protection certifiés. Un contrôle visuel régulier et un remplacement dès que l'usure est visible sont essentiels pour maintenir la conformité EPI.

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